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冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过250℃（ 不超过300℃），介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3。本系列风机除具有以上特点外，还具有效率高、噪声低、流量调节范围大、高效区宽广、性能曲线平坦等优点。风机"三化"程度高，通用性好，适用范围广。
风机的型式
1、风机制成单吸入，常用机号有№3、3.15、4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12、12.5、14、16、18、20等，共20多个机号。
2、风机可制成右旋转或左旋转两种型式，从传动组部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为顺时针旋转风机即右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转，称为逆时针旋转风机即左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“顺”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°共7种角度。
4、风机的传动方式有A、B、C、D四种：
A一表示风机轴盘通过键槽安装在电机轴伸上，即电机直插；
B一表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间；
C一表示悬臂支承装置，皮带传动，但是皮带轮在轴承外侧；
D一表示悬臂支承装置，用联轴器联接驱动。
风机的结构
№3～7.1风机主要由机壳、叶轮、进风口、支架等部件组成；№7.1～以上型号风机主要由机壳、叶轮、进风口、传动组等部件组成。
机壳：由普通钢板焊接成蜗形壳整体。
叶轮：风机叶片为12片前向弯曲叶片，均匀相间地焊接于四圆弧型轮盖与平板型 之间，组成的流道带有无叶扩压器，叶轮扩压器外缘 圆周速度不超过140m/s，叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，运转平稳可靠。
进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器（皮带轮）等部件组成，主轴由优质钢制成，轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，滚动轴承用轴承润滑脂润滑。
风机的性能与选择
风机的性能：风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速，轴功率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。送风机性能：t=20℃、大气压力Pa=101325Pa 、气体密度ρ＝1.2Kg/m³空气介质计算。（其他设计均按使用参数进行相似换算）
选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0℃时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的5%。
如风机使用条件与上述不符时，性能应按相关公式进行换算。
流量过多或不足时的处理。在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点：
1、管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式：P=Kq²，式中K—阻力系数。
如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减小。
2、选择时未考虑风机本身全压值编差δP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之；
利用增减风机的转速调节流量。
利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。
改变管网阻力系数K以改变流量。
此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可增加风机转速和调换压力较高的风机，但转速不得大于性能表中 转速。
风机的外型及基础
9-19风机外型及基础见附图
风机的安装与使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，机壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油，风机与地基结合面和风机与进出风管道联接面应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
1、按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸（出厂前已调整好）。
2、安装后试拨叶轮，检查是否有过紧或与固定部分磨擦现象。
3、全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。
4、为防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门，直到达到额定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。
风机的操作
风机启动前，应进行下列准备工作。
(1)将进口阀门关闭，出口阀门稍开。
(2)“点车”查看风机及其系统有无异声、异振，如有应排除之，如无，点车时间逐渐拉长，直至正常运行。
(3)风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等到现象时，则必须紧急停车。
风机的维护
（1）风机及其系统不许带病运行。
（2）风机应由专人保管，专人使用。
（3）定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止生锈。
（4）风机的维护必须在停机断电时进行。
（5）在修理风机时电机开关须有专人监护或上锁。
（6）对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
（7）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法排除。若发现大故障应立即停车检修。
（8）除每次拆修后更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
风机的主要故障及原因
1、风机剧烈振动
（1）风机轴与电机轴不同心。
（2）机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦。
（3）基础的刚度不够或不牢固。
（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。
（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。
（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
（7）风机口、出风管道安装不良，产生共振。
（8）叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。
2、 轴承温升过高
（1）轴承箱剧烈振动；
（2）润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
（3）轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
（4）轴与滚动轴承装歪斜、前后两轴承不同心；
（5）滚动轴承损坏或轴弯曲；
3、 电机电流过大或电机温升过高
（1）开车时进、出气管道闸门未关；
（2）电机输入电压低或电源单相断电；
（3）受轴承箱剧烈振动的影响；
（4）主轴转速超过额定值。
订货需知
订货时请注明风机型号、机号、流量、全压、输送介质、使用温度、出口角度及旋转方向等。
如用户之需要与本说明书提供性能不符时，请与本厂设计部门联系特殊设计。
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